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sexta-feira, 28 de dezembro de 2018

Melhoria Contínua - Kaizen



Kaizen = Contínuo aperfeiçoamento

- Kai = Mudança
- Zen = Bom (para o melhor)

Kaizen é uma forma de aperfeiçoar sempre todos os aspectos do trabalho....

Isto é fazer mudanças....

Mudança de pensamento faz seu comportamento mudar

Mudança de comportamento faz seus hábitos mudarem.

Mudança de hábitos faz sua personalidade mudar

A mudança de personalidade faz seu destino mudar

Kaizen é mudança contínua.

Kaizen é um processo sem fim.

O que é melhoria contínua ?

Melhoria contínua é um esforço sistemático e contínuo, onde todos, na organização, contribuem para o ganho , a qualidade e o prazo de entrega melhorados.

Envolve esforço contínuo e infindável para eliminar qualquer tipo de perda e sempre focalizar a melhoria da satisfação do cliente.

A satisfação de nossos clientes é o principal objetivo

Kaizen deve ser aplicado todos os dias e todas as horas por todos na empresa, visando melhorar a confiabilidade nos produtos.

Qualidade Total e o Kaizen

Quando atingir um nível de qualidade de 95% , lute por 98%
Quando atingir este nível , lute por 99%
Depois por 99,8%
Não existe fim... Contínuo aperfeiçoamento

Fases e um programa Kaizen

- Conscientização dos colaboradores
- Apresentar claramente os Objetivos do Programa
- Identificação da Área Piloto
- Motivar e criar Ambiente Propício
- Relembrar os Conceitos do JIT
- Relembrar os Conceitos de Qualidade Total
- Mostrar como encontrar as Melhorias
- Mostrar como encontrar os Problemas
- Mostrar onde encontrar os Problemas
- Como criar e desenvolver uma idéia
- Apresentar os Ganhos para quem Participa
- Estabelecer Metas e Padrões de Desempenho
- Divulgar as Atividades do Programa
- Treinar e Retreinar as Habilidades dos Colaboradores
- Estabelecer Sistemática de Reconhecimento
- Gerenciar os Resultados do Programa

Preparação de um Clima para Motivação

Todos os profissionais devem receber durante a sua vida profissional um contínuo e permanente treinamento dentro de sua área de atuação , como também de disciplinas comportamentais. É necessário ter alguém para chacoalhar , para dar pressão , de forma ordenada buscando dirigir a equipe para objetivos comuns e definidos , proporcionando condições de ampliar o interesse e participação ao programa.

Quem é a Pessoa que mais põe pressão em você ?

A qualidade no ambiente de trabalho é fundamental e deve ser uma das primeiras busca de aperfeiçoamento para dar maior satisfação ao colaborador.

O Envolvimento do Kaizen com a filosofia JIT

A pontualidade de compromisso deve ser ponto de honra da Empresa

Quem pertence a uma equipe deve estar consciente de que o sucesso ou fracasso depende de todos.

O JIT busca obter a eliminação total dos desperdícios produtivos e estes são alcançados através de Melhorias Contínuas e persistente observação nas etapas dos processos.

O JiT proporciona uma das formas mais eficientes para aumentar a motivação a criatividade e a satisfação de um colaborador no trabalho que é o enriquecimento da tarefa.

Ganhos do Kaizen:

- Quem pratica Kaizen se aperfeiçoa na aplicação de novas técnicas e novos métodos;
- Melhoria na qualidade dos produtos e serviços oferecidos ao clientes;
- Melhoria nos preços e condições de pagamento;
- Melhoria nos prazos de entrega;
- Aumento da participação no mercado;
- Aumento do volume de vendas;
- Aumento do volume e produção;
- Menor índice de reclamações e devoluções;
- Redução no índice de acidentes industriais;
- Aumento da conscientização sobre a qualidade e os problemas;
- Melhoria das reclamações humanas da equipe;
- Aperfeiçoamento da habilidade e desenvolvimento de talentos;
- Ampliação da confiança nos colaboradores.



A reengenharia e o Kaizen

Reengenharia significa encontrar uma forma inteligente de administrar : cortar somente as ineficiências , aquilo que realmente desperdiça tempo.

Reengenharia e começar de novo sem nenhum compromisso com o passado.

Já o Kaizen se propõe a melhorar através de pequenas e constantes melhorias que aperfeiçoam o processo produtivo sem grandes choques e conflitos culturais.

Então antes de partir as grandes e drásticas mudanças faça o Kaizen.

A comunicação passar a ter papel fundamental , pois com as empresas adotando um mix de ambos os processos , ocorre inúmeras vezes de termos momentaneamente uma lacuna entre os níveis hierárquicos.

quinta-feira, 27 de dezembro de 2018

Periodicidade de Calibração e Padrões

Definições:

Periodicidade - Intervalo máximo de tempo que um equipamento de inspeção , medição e ensaios podem permanecer calibrado.

Calibração - Conjunto de operações que estabelecem sob condições especificadas , a relação entre os valores indicados por instrumento de medição ou sistema de medição.

Ajuste - Operação destinada a fazer com que um instrumento de medição tenha desempenho compatível com o seu uso.

Incerteza de medição - Resultado de uma avaliação que tem por fim caracterizar a faixa dentro da qual se espera que o valor real do mensurando se encontre, geralmente com uma dada probabilidade.

Padrão de Medição Nacional - Padrão reconhecido por uma decisão nacional oficial para servir em um país , com base para a fixação do valor de todos os outros padrões da referida grandeza.

Rastreabilidade - Propriedade do resultado de uma medição pela qual esta pode ser relacionada com os padrões de medição apropriados, geralmente internacionais ou nacionais , através de uma cadeia ininterrupta de comparações.

Periodicidade 

A periodicidade dos equipamentos ou padrões devem ser definidas , observando :

- Orientação do fabricante
- Orientação dos organismos de reconhecimento ou acreditação
- Condições de uso , frequência
- Exatidão

Revisão da Periodicidade de Calibração

Definir sistemática para tomar ações apropriadas :

- Resultados não atendem aos critérios de aceitação
- Resultados atendem aos critérios de aceitação

O método de revisão devem minimizar os custos e garantir a confiabilidade do sistema de medição.

- Métodos: Algorítimos e Matemáticos 

Análise Crítica de Certificado de Calibração

Devem ser calibrados todos os equipamentos utilizados em ensaios ou calibrações , incluindo os equipamentos para medição auxiliares , que tenha efeito significativo sobre a exatidão ou validade do resultado do ensaio , calibração ou amostragem, deve ser calibrado antes de entrar em serviço.

Todos os laboratórios externos contratados devem ser devidamente acreditados conforme ABNT NBR ISO/IEC 17025  ou equivalente nacional , para os casos em que não houver o atendimento deste requisito , deve haver evidência da aceitação do Laboratório Externo por parte do Cliente antes da contratação.

No Certificado de Calibração são evidenciados os resultados da calibração do equipamento.

Para avaliação dos resultados do certificado de calibração é definido um critério de aceitação que assegure que o equipamento ou padrão tenha a exatidão requerida para o uso.

Objetivo do Critério de Aceitação

- Definir tolerâncias para erros máximos admissíveis de equipamento de medição.
- Possibilitar a análise crítica dos resultados da calibração.
- Avaliar adequação do equipamento , Reavaliar a periodicidade de calibração.

Definição do Critério de Aceitação

Deve-se levar em consideração o seguinte:

- A incerteza e o erro do equipamento devem ser menor , quando comparados a tolerância do processo/produto.
- Recomenda-se que o erro total da medida seja um terço da tolerância do processo /produto , critérios mais restritivos podem ser adotados ( um quarto ou um décimo).
- Observar também o erro máximo admissível do fabricante do equipamento.


Cálculo de Critério de Aceitação


Exemplo:  Paquímetro


1-passo : Verificar se o instrumento de medição 

(paquímetro) é adequado para atender a necessidade do 

processo / produto.


2-passo : Realizar uma avaliação no processo produtivo ,

verificar qual a menor tolerância do processo.


Supondo-se que a menor tolerância encontrada no processo é

é 300,00 mm +/- 0,5 mm , ou seja , menor tolerância 0,5 mm


3-passo : Verificar no certificado de calibração qual o maior 

erro (desvio) , encontrado e a incerteza de medição.


Exemplo :


Desvio encontrado : 0,0158 mm

Incerteza de medição : 0,0058 mm

Total da soma : 0,0216 mm


Desvio + Incerteza : 0,0216 mm

Menor tolerância : 0,5 mm

Intervalo : +0,5 / -0,5 = 1,00 / 3  = 0,33 mm


Critério de Aceitação : 0,33 mm



Sendo que 0,0216 mm , menor que 0,33 mm , ou seja , 

Critério de Aceitação : Aprovado



Nota : Realizar este estudo no próprio certificado de 

calibração , facilitando a apresentação durante uma eventual 

auditoria.