Sistema Kanban

Kanban é uma técnica de gestão de materiais e de produção no momento exato , que é controlado através do movimento do cartão (Kanban) . O sistema Kanban é um método de puxar as necessidades de produtos acabados e , portanto , é oposto aos sistemas de produção tradicionais.

No entanto , antes cartões são usados em sistemas de empurrar , onde o produto é empurrado para o centro do trabalho seguinte assim que o centro do trabalho anterior tenha concluído as operações.

O Kanban usa o sistema de puxar onde o produto é mantido no centro do trabalho anterior até que o seguinte fique disponível.

O Kanban começou na Toyota como um programa para controlar o fluxo de produção em todo o Sistema de produção . O objetivo era melhorar a produtividade e envolver a mão de obra.

Kanban e sua definição

O Kanban é um dos instrumentos essenciais para a implantação do sistema de produção Just-in-time.

Ele é um cartão ou etiqueta de pedido de trabalho , sujeito á circulação repetitiva na área . Diferente das ordens convencionais de trabalho , o Kanban sempre acompanha as peças ou materiais , facilitando , desta forma , o controle de estoque no local.

Os conceitos básicos do kanban são simples , mas existe uma discussão sobre os diferentes meios pelo qual a palavra kanban é usada :


- Kanban significa literalmente um registro ou placa visível , usados como meios de comunicação, de transmissão de dados e informações.

- Kanban significa Cartão  , os cartões são usados para autorizar o movimento de material ou sua produção neste sistema de controle.

- Kanban significa sistema de controle de fluxo de materiais , usando cartões.

- Kanban  no próprio contexto , refere-se às melhorias nos métodos de produção , indicados pelo uso de cartões kanban para o controle do material , os quais também são necessários para permitir que o sistema de controle de material com kanban funcione.

Definição geral

Kanban é um método que reduza o tempo de espera , diminuindo o estoque , melhorando a produtividade e interligando todas as operações em um fluxo uniforme ininterrupto .

O principal objetivo : Conversão de matéria-prima em produtos  acabados , com tempos de espera iguais aos tempos de processamento , eliminando todo o tempo em fila do material e todo o estoque ocioso.

Funções do Kanban

- Acionar o processo de fabricação , apenas quando necessário;

- Não permite a produção para estoque com previsões futuras;

- Paralisa a linha quando surgem problemas não solucionados;

- Permite o controle visual do andamento do processo;

- É acionada pelo próprio operador;

- Uma ferramenta para garantir a distribuição programada das ordens de serviço;

- Uma ferramenta para evitar o excesso ou a falta de produção/entrega de peças;

- Uma ferramenta para controlar o inventário;

- Uma ferramenta para descobrir e amplificar as fraquezas dos processos;

- Produção de peças com base em lotes pequenos;

- Entrega de peças de acordo com o consumo;

- Identificação de peças

Envolvimento do pessoal na implantação do kanban

A tarefa mais árdua da implantação do kanban é , sem dúvida , conseguir o envolvimento do pessoal e seu comprometimento com os objetivos da organização.

Na implantação do kanban , devem ser envolvidos

- Fabricação (gerente , mestres , contramestres);
- PCP (gerente , supervisor , planejadores , programadores);
- Engenharia Industrial (gerente, supervisor , técnicos);
- Controle de Qualidade (gerente, supervisor , controladores);
- Manutenção (todos)

Deverá haver um coordenador geral de todas as atividades , que elaborará o cronograma de implantação.

O mais importante é a qualificação e a disponibilidade do líder ao nível de fábrica . A pessoa escolhida para dirigir o programa ao nível da fábrica deve ter experiência coma a fábrica e com as pessoas e ser capaz de supervisionar todos os níveis da fábrica.

Sequência de atividade de implantação

- Treinamento
- Organização
- Dinamizar o fluxo do material
- União dos fluxos de material á montagem final
- Reduzir os tempos de preparação
- Aperfeiçoar o controle do processo
- Manutenção preventiva
- Operários multifuncionais
- Balancear o programa de montagem final
- Entender o sistema a fornecedores adequados

Os gerentes da Toyota são enfáticos quanto a isso . Eles descrevem o Kanban como um sistmea " de respeito humano"

Fujio Cho , gerente de controle de produção da Toyota , vai além , " a principal função do kanban é melhorar a moral dos empregados" .